什么是溫控電伴熱帶
1 概述溫控伴熱電纜(簡稱電纜)又稱自調控電伴熱線或自限溫電伴熱帶。它是一種電熱功率隨體系溫度自調的帶狀限溫伴熱器。即電纜自身具有主動限溫，并跟著被加熱體系的溫度改變能主動調整發熱功率的功用，以確保作業體系一直安穩在設定的最好操作溫區正常運轉。
1.1 作業特色
— 加熱時可以主動限制電纜的作業溫度；
— 能隨被加熱體系的溫度改變主動調整輸出功率而無需外加設備；
— 電纜可以任意裁短或在必定規模內接長運用，而上述功能不變。
— 答應穿插重疊環繞敷設而無過熱及焚毀之憂。
1.2 作業長處
溫控電伴熱帶在用于防凍和保溫時，具有如下長處：
— 伴熱管線溫度均勻，不會過熱，安全可靠；
— 節省電能；
— 間歇操作時，升溫發動疾速；
— 設備及運轉費用低；
— 設備運用維護簡潔；
— 便于主動化辦理
— 無環境污染。
2 PTC作業原理
2.1 PTC效應及PTC資料
PTC效應即正溫度系數效應,是特指資料電阻率跟著溫度增加而增大，并在必定溫度區間電阻率急劇增大的特性。具有PTC效應的資料稱為PTC資料，本電纜的高分子PTC資料是半晶 高聚物與炭黑的共混物。
2.2 作業原理
溫控電伴熱帶的電熱元件，是在兩根平行金屬母線之間均勻的擠包一層PTC資料制成的芯帶。PTC資料經熔融擠出、冷卻定型以后，渙散其間的炭微粒構成無數纖細的導電炭網絡。當它們跨接在兩根平行母線上時，就構成芯帶的PTC并聯回路。電纜一端的兩根母線與電源接通時，電流從一根母線橫向流過PTC資料層抵達另一根母線構成并聯回路。PTC層即是接連并聯在母線之間的電阻發熱體，將電能轉化成熱能，對操作體系進行伴熱保溫。當芯帶溫度升到相應的高阻區時，電阻大到簡直阻斷電流的程度，芯帶的溫度將到達高限不再增加(即主動限溫)。與此一起，芯帶經過護套向溫度較低的被加熱體系傳熱，到達穩態時單位時刻傳遞的熱量等于電纜的電功率。電纜的輸出功率首要受控于傳熱進程以及被加熱體系的溫度。
2.3 電纜作業功能
2.3.1 功率自調功能
電伴熱帶的電熱功率是隨溫度增加而主動削減，或隨溫度下降而主動增大。
2.3.2 自限溫功能
電伴熱帶通電發熱時溫度增加、電阻增大，當電阻到達極大時，電熱功率就趨于極小，溫度便升到了高限，這即是電纜的自限溫特性。限溫伴熱是指電纜能在溫度高限以下某溫區進行伴熱的進程。
2.3.3 PTC回憶功能
電伴熱帶的電阻跟著溫度增加而增大，在降溫時若電阻能沿著原升溫道路回來本來的起點，就是具有PTC回憶功能。具有回憶功能的電纜才干長時刻重復運用。
2.3.4 溫度均勻功能
溫控電伴熱帶的芯帶是由很多的纖細導電網絡構成的PTC并聯單元構成。當伴熱管道任何區段呈現料溫及能耗動搖時，地點部位的各個PTC元都能直接感溫并獨立做出響應。即時朝著消除動搖的方向主動調整各自的輸出功率，溫度低了功率調大，溫度高了功率調小，并按溫度動搖的起伏巨細，給出功率調幅的巨細，以保持悉數體系各區段的運轉溫度均勻安穩。這是一種微區跟蹤，全線同步，全主動的伴熱保溫進程。
3 首要參數界說
3.1 標稱功率
標稱功率是指在額外作業電壓下、在必定保溫層內以電纜伴熱的管道溫度為10℃時，每米溫控電伴熱帶輸出的穩態電功率。
3.2 溫控指數
溫控指數是指溫度每增加1℃時，電纜輸出功率的下降值，或溫度每下降1℃時，電纜輸出功率的增加值(通常給出最低值)。
3.3 最高保持溫度
在用必定類型的電纜伴熱某一體系時，能使體系保持到的最高溫度稱為該種類型電纜的最高保持溫度。保持溫度是一個相對參數，它與保溫體系的熱丟失巨細有關，與電伴熱帶的最高外表溫度有關。在運用中如規劃妥當，可以使體系溫度保持在從最高保持溫度到環境溫度之間的任何溫度。
3.4 最高曝露溫度
曝露溫度是指外部熱源施加在電纜上的溫度。曝露溫度高于必定溫度后，將開端損壞電纜的電熱功能。這個溫度是溫控電伴熱帶所能接受的最高溫度，稱為最高曝露溫度。
3.5 最高外表溫度
指在杰出的隔熱條件下、在額外電壓下作業的電伴熱帶外表所能到達的最高電熱溫度。這一參數對有易燃物料和易爆氛圍的場合是首要的。
3.6 最大運用長度
在單一電源的額外作業電壓下，電伴熱帶有答應運用的最大長度限制，這個長度為最大運用長度。最大運用長度與額外電壓、功率、規范及環境溫度有關。假如運用需求超越最大運用長度，應當另接電源。
4 商品類型及構造
4.1 商品類型規范表明辦法
商品類型、規范表明辦法如下所示：
標稱功率 溫度等級 商品代號 額外電壓 構造型式
從左向右
1）標稱功率：例如“10”表明標稱功率為10Wm-1。
2) 溫度等級：D表明低溫；Z表明中溫。
3) 商品代號：WK表明溫控型電纜。
4）額外電壓：“1”表明110V；“2”表明220V；“3”表明380V。
5）構造型式：“J”表明根本型、“P”表明屏蔽型、“F”表明防護型。
示例：10DWK2－F
表明：防護型低溫溫控電伴熱帶（如圖1所示構造），標稱功率10Wm-1，額外電壓220V。
4.2 商品類型規范
商品類型規范見表1
表1 商品類型規范（220V）
| 項 目 | 根本型 | 屏蔽型 | 防護型 | 標稱功率W/m |
| 低溫系列 | DWK－J | DWK－P | DWK－F | 10、25、35、45 |
| 中溫系列 | ZWK－J | ZWK－P | ZWK－F | 30、40、50、60 |
4.3 商品構造
(1) 導體(鍍錫銅線1.0、1.5、2.5mm2)(2) PTC芯帶
(3) 改性聚烯烴絕緣層
(4) 鍍錫銅絲織造屏蔽層
(5) 改性聚烯烴或氟碳樹脂護套層
5.1 低溫系列功能參數
— 規范色彩：黑色
— 溫度規模：最高保持溫度65℃
最高曝露溫度85℃
最高外表溫度85℃
— 施工溫度：最低-60℃
— 熱安穩性：由10℃至99℃間來回循環 300次后，電纜發熱量保持在90% 以上。
— 曲折半徑：20℃室溫時，為25.4mm，-30℃低溫時，為35mm。
— 絕緣電阻：電伴熱帶長度100m，環境溫度75℃時，絕緣電阻最小值為20MΩ。
5.2 DWK電伴熱帶功率—溫度作業曲線圖(電源220Vac)，
5.3 中溫系列功能參數
— 規范色彩：褐色
— 溫度規模：最高保持溫度105℃
最高曝露溫度135℃
最高外表溫度135℃
— 施工溫度：最低-30℃
— 熱安穩性：由10℃至149℃間來回循環300次后，電纜發熱量保持在90%以上
— 曲折半徑：20℃室溫時，為25.4mm，-30℃低溫時為35mm。
— 絕緣電阻：電伴熱帶長度100m,環境溫度75℃時，絕緣電阻最小值為20 MΩ。
5.4 ZWK電伴熱帶功率—溫度作業曲線圖(電源220Vac)，見圖2
5.5 熔斷器選型與單一電源最大運用長度見表2
表2 熔斷器選型與最大運用長度
| 電纜類型規范 | 起動溫度℃ | 熔 斷 器 | 單一電源最大運用長度(m) |
| 15DWK2-J | -20-100+ | 10A | 10 |
| 25DWK2-J | -20-100+ | 20A | 10 |
| 35DWK2-J | -20-100+ | 30A | 10 |
| 40ZWK2-J | -20-100+ | 40A | 10 |
| 50ZWK2-J | -20-100+ | 50A | 10 |
| 60ZWK2-J | -20-100+ | 60A | 10 |
6 用處 — 需求防凍、融冰、化雪及防凝聚的部位或場所。
— 易液化、固化、易結晶及粘稠液體的管道、閥門、泵、容器、槽、罐、反應器等的伴熱保溫、降粘及防堵。如煤氣、氯氣、原油、重油、食用油及水管等，特別是當上述管道間歇操作而無法完全排空時。
— 丈量外表的支管，因其較細而物料又不活動。
— 無需準確恒溫的外表、元件以及功率不大的限溫加熱。
— 農副商品加工以及別的用處，如發酵、孵化、飼養等。
7 運用留意事項
— 運送、貯存、設備及運用中要避免碾壓、碰擊、重復彎折以及有機溶劑或油污的侵入。
— 電纜一端接入電源，另一端的線芯不得短路或與導電物質觸摸，有必要用配套的封頭嚴密套封。在需求防爆的場合應運用配套的防爆接線盒。護套不得損壞，芯帶不得裸露。
— 電伴熱帶的輸出功率與伴熱體系的許多要素有關，運用電伴熱帶時須進行熱工規劃，方能到達最好運轉作用。
8 簡便熱工規劃
電伴熱是運用電伴熱帶輸出的熱量來抵償管道、容器、罐體等儲運體系所耗散的熱量，以保持體系操作介質一直處在技術請求的適宜溫區。所以，熱工規劃首先要斷定技術設備的熱丟失即耗熱量，然后根據耗熱量斷定所需電伴熱帶的功率和長度。
8.1 規劃需求斷定的技術參數
1) 管道請求的保持溫度，TV；
2) 本地最低環境溫度(℃)，TA；
3) 管道的外徑，D；
4) 容器的外表積，S；
5) 管道的保溫資料種類及厚度；
6) 管道是在室內或室外。
8.2 管道、平面熱丟失核算
8.2.1 管道
保溫管道的熱丟失(加30%安全系數)按公式(1)核算：
Qt={[2π(TV-TA) ]/［( LnD0/D1）1/λ+2/( D0α)]}×1.3 ………(1)
8.2.2 平面
保溫平面的熱丟失(加30%安全系數)按公式(2)核算：
QP=[(TV-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1.3 ……………………………(2)
式(1)和式(2)中：
Qt — 單位長度管道的熱丟失，W/m；
Qp — 單位平面的熱丟失，W/㎡;
TV — 體系請求的保持溫度，℃；
TA — 本地的最低環境溫度 ℃；
λ — 保溫資料的導熱系數，W/(m℃)，見表3；
D1 — 保溫層內徑，(管道外徑) m；
D0 — 保溫層外徑，m; D0=D1+2δ；
δ — 保溫層厚度，m；
Ln — 自然對數；
α — 保溫層外外表向大氣的散熱系數，W/(㎡℃)與風速ω，(m/s)有關，
α值按公式(3)核算:
α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ ) …………………………(3)
8.2.3 管道原料批改系數
不一樣原料的導熱系數不一樣，在平等TV的狀況下所需功率不一樣，批改系數Kc,見表4；
Q t、Q P值的條件是鋼材，如原料改變應乘以原料批改系數。例如式（4）：
表3 常用保溫資料導熱系數
|
保溫資料 |
導熱系數W/ (m. ℃) |
|
玻璃纖維 |
0.036 |
|
礦渣棉 |
0.038 |
|
硅酸鈣 |
0.054 |
|
膨脹珍珠巖 |
0.054 |
|
蛭 石 |
0.084 |
|
巖 棉 |
0.043 |
|
聚氨脂 |
0.024 |
|
聚苯乙烯 |
0.031 |
|
泡沫塑料 |
0.042 |
|
石 棉 |
0.093 |
表4 管道原料批改系數
|
管道資料 |
批改系數 |
|
碳 鋼 |
1 |
|
銅 |
0.9 |
|
不銹鋼 |
1.25 |
|
塑 料 |
1.5 |
8.3 核算所需電伴熱帶的總長度L
用Q值來挑選合適規范的電伴熱帶，并斷定每米管道所用電伴熱帶的長度和敷設辦法。
8.3.1 管道部分用電伴熱帶長度Lg
1) 每米管道應敷設電伴熱帶的長度Lg為：
Lg=Q/QM m/m ……………………………………………(5)
式中，QM為某一規范電伴熱帶在保持溫度TV時的輸出功率（W/m）。
2) Lg小于1時，每米管道選用的電伴熱帶小于1m無法敷設，所以Lg不能小于1。
3) Lg等于1時，則每米管道選用1 m該規范的電伴熱帶，單根直線敷設。
4) Lg等于n時(n為整數)，則每米管道選用n根這種規范的電伴熱帶，n根直線敷設。
5) Lg大于1且不等于n ，可選用螺旋卷繞敷設，節距為LS（m）
LS=π（D+d）/（Lg2-1）0.5 m ………………………(6)
D為管道外徑（m）；d為電伴熱帶厚度（m）
6) 管道部分用電伴熱帶長度，為：
L1＝管道總長度×Lg m ………………………………(7)
8.3.2 平面部分用電伴熱帶長度L2
1) 每平方米外表應敷設電伴熱帶長度為：
Lp=（Qp×Kc）/ QM m/㎡
2) Lp≥3，即每㎡面積須敷設不短于3 m長度的電伴熱帶。
3) 平面部分用電伴熱帶長度為：
L2=S×Lp m…………………………………………………(8)
S為散熱平面面積（m2）。當管徑大于600mm時可當作平面容器處理。
8.3.3 管道附件用電伴熱帶長度
管道附件的熱丟失可換算成必定長度一樣管徑管道的熱丟失，所需電纜應敷設在相應附件上。
管道附件所需電伴熱帶長度 = 附件散熱系數×每米管道所需同種電纜長度
1) 每個閥門所需電纜長度Lf,為：
Lf=kf×Lg………………………………………………………（9)
式中，kf為閥門散熱系數，見表5
表5 閥門散熱系數
| 閥門種類 | 散熱系數 |
| 閘 閥 | 1.5 |
| 蝶 閥 | 0.9 |
| 球 閥 | 1.0 |
| 球心閥 | 1.4 |
2) 每個管道別的附件所需電纜長度Lj為： Lj=kj×Lg …………………………………………………（10)
式中，kj為別的附件散熱系數，見表6：
表6 管道附件散熱系數
| 附件項目 | 散熱系數 |
| 法蘭 | 2 |
| 彎頭 | 2 |
| 直型接頭 | 2 |
| T型接頭 | 3 |
| 托架 | 3 |
| 吊架 | 3 |
1) 每個電源引進端預留1m；
2) 每個尾端留0.5m；
3) 每個直型或T型接線盒預留0.5m；
4) 備用（按工程需求）；
所需電伴熱帶總長度L為（增加30%的安全系數）， L = （L1+L2+Lf+Lj+L3）×1.3
8.4 電伴熱帶選型事項
8.4.1 根據管道也許飽嘗的最高溫度來挑選相應最高露出溫度的電伴熱帶
斷定管道是不是會呈現偶發性溫升(如蒸汽、熱水、熱油打掃管道)及最高溫度，所選電伴熱帶的最高露出溫度應不低于偶發性溫升。
如偶發性溫增加于最高露出溫度，可在進行熱工估算后，調整設備辦法，即在電伴熱帶與管道之間加一層恰當厚度的保溫層，以減輕偶發溫升對電纜的影響。
8.4.2 根據功率—溫度曲線挑選電伴熱帶功率
挑選電伴熱帶的輸出功率，不是以標稱功率為根據，而是以體系保持溫度時電伴熱帶有必要輸出的功率為根據。
挑選電纜的溫度等級及伴熱功率與體系所需的保持溫度有直接關系，應選用最高外表溫度高于體系保持溫度（例如20℃）并能抵償體系熱丟失的電纜。
8.4.3 單一電源最大電伴熱帶長度的斷定
從同一個電源接線盒引出的所有各段電伴熱帶的長度之和，稱為單一電源最大電伴熱帶長度。據此挑選過流維護開關的容量。根據管道散布及支線長短選用電纜，低功率電纜單根運用長度較大，適合較長的支線運用，若一根的功率不行可用多根。
8.4.4 電纜構造的挑選
根據設備環境和條件進行構造挑選
1）在塑料或外表涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上可選用屏蔽型商品。
2）在易燃易爆區域，或管內介質是易燃易爆介質，應選用屏蔽型商品。
3）管道內介質如有腐蝕性，或電纜有也許觸摸腐蝕屏蔽層的化學品，則應選用防護型商品。
8.4.5 別的事項
1）電伴熱帶的電源接線截面要大于電伴熱帶導體截面。
2）熔斷器、空氣開關要挑選適中，要考慮大于全線起動電流。
3）易燃易爆區域有必要選用專用的電源接線盒，中心接線盒和終端等專用附件。
4 ) 根據電源容量、電壓、電網平衡狀況，斷定選用單相供電或三相供電及電壓等級。
5 ) 管道周圍環境是不是便于電纜設備，斷定電伴熱帶，選用直線敷設還是螺旋敷設。
9 電伴熱體系圖
9.1 電伴熱體系圖制作準則
1）每個單一電源供電的電伴熱體系，應制作各自的電伴熱體系圖。
2）電伴熱體系圖以該被伴熱管道配管圖為根據，用軸側投影圖表明。
3）電伴熱體系圖是示意圖，可以不按份額制作。
9.2 電伴熱體系圖圖示請求
1）電伴熱體系圖應列出管道編號、管徑、原料，保溫原料和保溫厚度；
2）應標出管道上的閥門、管件、支架、法蘭的方位及管道的長度，一起標出接線盒的方位；
3）列出管內介質的稱號、操作溫度，保持溫度，也許最高溫度，最低環境溫度、溫差、散熱損
失、風險區域分類；
4) 列出電伴熱帶的規范，數量及其在保持溫度時的發熱量以及電器設備的數量、規范、類型及
別的附件。
10 電伴熱設備的設備
10.1 設備前的預備
1) 所有電伴熱帶均須進行電路接連性和絕緣功能的測驗，不契合規則的不能運用。
2) 電氣設備和操控設備均須進行外觀查看，有變形、有裂紋，器材不全又無法修復的，不能運用。
3) 設備前，應先按照電伴熱體系圖，逐一核對管道編號、管道規范、技術條件、電伴熱帶參數、
規范類型、電氣設備和操控設備規范類型，承認無誤后，才干進行設備。
4) 沒有商品符號，或符號模糊不清，無法辨認的商品，不能設備。
5) 電伴熱體系設備前，被伴熱管道有必要悉數施工結束，并經水壓實驗(或/和氣密實驗)查看合
格。
10.2 設備留意事項
1) 電伴熱帶設備時，不要在地面上遷延，避免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體觸摸，避免電焊
熔渣濺落到電伴熱帶上。
2) 電伴熱帶有杰出的柔性，但不答應硬折，需求曲折時，曲折半徑不得小于伴熱電纜厚度的6倍。
3) 電伴熱帶嚴禁用重物硬砸，如被砸 伴熱電纜應重新進行電氣測驗，合格后才干運用。
4) 電伴熱帶應與被伴熱管道(或設備)貼緊并固定，以進步伴熱效率。固定伴熱電纜時使用專
用尼龍扎帶，嚴禁用金屬絲綁扎。
5）非金屬管道應在管外壁與電伴熱帶之間貼一層鋁膠帶，用來增大觸摸傳熱面積。
圖3 管道上電伴熱帶環繞辦法圖
1、扎帶 2、管子 3、扎帶 4、電伴熱帶
兩扎帶間距離最大300mm
圖4 法蘭處電伴熱帶的環繞辦法 圖5 電伴熱帶在管道上設備與固定
1、 法蘭 2、管子 3、扎帶 4、電伴熱帶 1、管道 2、保溫層 3、外維護層 4、扎帶 5、電伴熱帶
6) 電伴熱帶的設備要充分考慮管道附件(或設備)的拆開也許性，且電伴熱帶又不需求被堵截。電纜被剪斷或接頭時要留意接頭的密封。
7) 每米管道熱丟失大于每米電伴熱帶輸出功率時，可按圖4敷設電伴熱帶，以利修理時拆開。
8）法蘭處易發生走漏，環繞電伴熱帶時，應避開其正下方，如圖5所示。
9) 電伴熱帶在管道上的設備辦法與固定，可按圖6進行。扎帶資料應根據管道的溫度選用。
10) 伴熱體系設備結束后，有必要逐一回路進行電氣測驗合格后，再進行通電實驗，查看電伴熱帶
發熱狀況。承認正常后，才答應保溫。
11) 保溫資料應枯燥。濕潤的保溫資料不光影響伴熱作用，還會導至對電伴熱帶的腐蝕，縮短使
用壽數，未包外維護層的保溫管道，被雨雪澆濕后，應風干后再施工外維護層。
12) 伴熱體系施工結束，應在管道的外維護層，做出明顯的電伴熱符號，以提示大家留意。
13) 電伴熱帶設備時，當電纜一端接入電源前應將母線另一端用配套的封頭套封好，兩條母線不
得短路。
14) 多回路電伴熱帶從同一接線盒接出時，各母線都要有絕緣套阻隔，以防短路。
15) 接線盒應密封，避免雨水進入。
10.3 電伴熱帶典型設備圖（見圖7～圖17）
圖6 電伴熱帶總裝示意圖
圖7 三通處電伴熱帶的設備 圖8 閥門上電伴熱帶的設備
1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 4、閥體
電伴熱帶抽出敷設於彎頭外側
圖9 彎頭處電伴熱帶設備 圖10 “U”型管卡處的電伴熱帶設備
1、扎帶 2、管道 3、電伴熱帶 1、扎帶 2、電伴熱帶 3、管道 4、U型卡 5、支架
圖11 平管管托處電伴熱帶設備 圖12 彎管管托處電伴熱帶的設備
1、管道 2、電伴熱帶 3、扎帶 4、管托 1、管道 2、電伴熱帶 3、扎帶 4、管托
圖13 管道與支架處電伴熱帶設備 圖14 管道吊架處電伴熱帶設備
1、扎帶 2、管道 3、支架 4、電伴熱帶 1、吊架 2、密封膠 3、防水罩 4、保溫層
5、管道 6、電伴熱帶 7、扎帶
圖15 泵上電伴熱帶的設備 圖16 液面操控器上電伴熱帶設備
1、電機 2、 泵出口 3、電伴熱帶 4、泵進口 5、泵體 1、電伴熱帶 2、扎帶 3、尾端密封 4、接線盒
10.4電伴熱體系的現場測驗與查看
1) 電伴熱帶的接連性和絕緣電阻，用500V搖表查看，體系絕緣電阻大于5MΩ為合格。
2) 伴熱體系設備結束，每個電伴熱回路的測驗成果應有記錄和陳述。
3) 查看人員應按照工程規則對伴熱體系的設備進行中心查看和終究核實、檢驗，必要時可請電纜廠幫忙。
溫控電伴熱帶的構造資料:
1、 芯帶層：
PTC芯帶是將PTC資料均勻的擠包在兩根平行鍍錫銅線上，構成并聯回路。
芯帶的斷面可認為啞鈴形或扁圓形。
2、 絕緣層：
電纜絕緣應為契合電纜最高作業溫度等級的改性聚烯烴及其它絕緣資料，絕緣應嚴密擠包在PTC芯帶上，其外表應光滑、平坦、色澤均勻，絕緣不應與芯帶粘連。絕緣厚度為0.6 mm±0.1 mm，絕緣厚度的任何一點可小于規則值，但只需不小于規則值的90%-0.1mm。應按GB/T 2951.1中8.1條規則的實驗辦法查看是不是契合請求。應在最少相隔1米的3處各取一段電纜試樣。絕緣線芯應能飽嘗GB/T 3048.9電線電纜絕緣線芯工頻火花實驗辦法 規則的溝通50Hz火花實驗，作為中心查看，火花實驗電壓值為6kV。
絕緣機械物理功能實驗請求
序號 實驗項目 單位 規范請求
11.11.2 老化前機械功能抗張強度，最小開裂伸長率，最小 MPa% 12.5200
22.12.2 空氣箱老化后機械功能處理條件：溫度持續時刻抗張強度改變率，最大開裂伸長改變率，最大 ℃d%% 135±37±25±25
33.13.2 熱延伸實驗處理條件：空氣溫度載荷時刻機械負荷負荷下伸長率，最大冷卻后持久伸長率，最大 ℃minMPa%% 200±3150.217515
44.1 吸水實驗 分量法處理條件：溫度時刻分量改變率，最大 ℃dmg／cm2 85±2141
55.1 縮短實驗處理條件：溫度時刻縮短改變率，最大 ℃h% 135±314
3、 蔽層：
屏蔽型電纜的屏蔽層應選用鍍錫銅線織造在絕緣層上。織造用鍍錫銅線直徑的最大值如下表：
鍍錫銅線尺度
電纜寬度 鍍錫銅線最大值
b≤10.0mm 0.16mm
10.0mm＜b≤20.0mm 0.21mm
織造覆蓋率應為75% 以上。
4、 護套層：
電纜護套應選用改性聚烯烴及其它護套料，護套應單層擠包。當電伴熱帶為防護型時，護套擠包在絕緣層或金屬屏蔽層上。護套應嚴密擠包，護套外表應平坦、色澤均勻，且應容易剝離而不損害絕緣和織造層。護套厚度為0.75mm±0.1mm 。護套厚度的任何一點可小于規則值，但只需不小于規則值的85%－0.1mm 。應按GB/T 2951.1—1997中8.2條規則的實驗辦法查看是不是契合請求。應在最少相隔1米的3處各取一段電纜試樣。
護套機械物理功能實驗請求
序號 實驗項目 單位 規范請求
11.11.2 老化前機械功能抗張強度，最小開裂伸長率，最小 MPa% 12.5200
22.12.2 空氣箱老化后機械功能處理條件：溫度持續時刻抗張強度改變率，最大開裂伸長改變率，最大 ℃d%% 135±310±25±25
3 碳黑含量，最小 % 2
4 耐環境應力開裂，最小 h 1000
55.15.2 熱延伸實驗處理條件：溫度機械負荷載荷時刻負荷下伸長率，最大冷卻后持久伸長率，最大 ℃MPamin%% 200±50.21517515
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